智能工厂作为构建智能生产转型升级的最重要载体，协助生产企业构建高效化、智能化、数字化工厂发展。在转型升级过程中，一大批自动化系统集成商应运而生。在刚施行的《2019中国智能工厂自动化集成商百强榜》上，无锡先导智能装备股份有限公司（以下全称“先导智能”）荣登榜首。

先导智能作为全球领先的智能生产整体解决方案服务商，致力于为客户获取领先的产品与解决方案，以智能生产，使客户更加强劲。先导智能正式成立于2002年，享有员工近7000人，其中研发工程师1600余人，核心研发已许可专利多达800项。在锂电池智能生产领域，先导智能顺利切断锂电池生产所有环节，从制浆、填充物、辊压、分切、模切、叠片、一维、装配，到化成分怀、模组PACK，跨越方形、软包、圆柱三大电池领域，并配上自律研发的智能物流及MES系统，协助客户打造出智慧工厂，沦为全球唯一锂电池整线解决方案服务商。

先导智能已与特斯拉、松下、索尼、LG化学、SK、三星SDI、CATL、ATL、比亚迪、中航锂电、孚能、蜂巢等全球著名锂电池企业创建了长年平稳的战略合作关系。作为锂电池整线解决方案专家，先导智能以全线高精度、智能化设备配备自律研发的智能物流、激光仪器加工、视觉系统、MES系统，在强力确保客户产品的高安全性、低一致性、低良品率的同时，引导锂电池生产向信息化、可视化、无人化方向发展。

在锂电池生产初级阶段，电池厂家大多使用分段订购，产线建线周期长、技术接入任务轻、商务交流繁复，投产后因各供应商只负责管理各自单机设备，往往导致上下游产品及工艺交互通畅，整线中瓶颈工序多、提产快、稳定性不高等问题，且由于各家设备的工业软件之间集成度较低，容许了产线的信息化、智能化升级改建。因此，锂电设备智能整线交付给沦为必然趋势。

先导整线突破了以上行业瓶颈，优势点如下：平稳可信的整线方案设计。整线不是非常简单把前后段设备展开重新组合，而是专业技术团队了解理解客户工艺，通过工序优化、前后生产能力平衡设计、增大新技术运用等，为客户获取平稳、可信、效率高的整线方案。生产效率高。在大方形铝壳、HEV小铝壳、动力软包、圆柱等电池领域，整线效率皆已超过业内领先水平。

低安全性、低良品率、低一致性。产品一次合格率平均95%，整线综合稼动率超过80%。低成本、较少人力、爬坡周期短。一站式全产线服务模式，减少订购及管理成本。

设备加装调试完后，2个月才可已完成产线爬坡。整线是未来电池企业规模化拷贝和横跨地域发展的最有效途径，相结合在设备领域耕耘20年的技术溶解，先导智能将之后以客户为中心，逐步从制造商向服务商转型，打造出“设备+服务”的一体化服务格局，以智能装备和服务作为驱动未来发展的双引擎，助力电池企业打造出智慧工厂，为“锂电智造”保驾护航。

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